ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ
XDB101-4 ମାଇକ୍ରୋ ପ୍ରେସର ଫ୍ଲାସ୍ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ସେରାମିକ୍ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
Asing ମାପ ପରିସର: -10KPa… 0KPa ～ 40KPa… 50KPa |
● ଆକାର: 32 * (4 + X) ମିମି |
● ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା, ଏବଂ ନମନୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ବିକଳ୍ପ |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
● ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
● ମାଇକ୍ରୋ-ପ୍ରେସର ପରିସ୍ଥିତି |
● ତରଳ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଧୂଳି ଚାପ ମାପ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
| ଚାପ ପରିସର | 0 ~ 50kpa | ଆକାର mm(ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ * ଉଚ୍ଚତା) | 32 * (4 + X) |
| ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲ୍ | | XDB101-3 | ଭୋଲଟେଜ୍ ଯୋଗାଣ | | 0-30 VDC (ସର୍ବାଧିକ) |
| ବ୍ରିଜ୍ ରାସ୍ତା ପ୍ରତିରୋଧ | | ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ଆଉଟପୁଟ୍ | ≥2 mV / V |
| ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା | | -40 ~ + 135 ℃ | ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା | | -50 ~ + 150 ℃ |
| କ୍ଷତିପୂରଣ ତାପମାତ୍ରା | -20 ~ 80 ℃ | ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ |(ଶୂନ ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା) | ≤ ± 0.03% FS / ℃ | |
| ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା | | ≤ ± 0.2% FS / ବର୍ଷ | ପୁନରାବୃତ୍ତି | | ≤ ± 0.2% FS |
| ଜିରୋ ଅଫସେଟ୍ | | ≤ ± 0.2 mV / V | ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ | ≥2 KV |
| ଶୂନ-ବିନ୍ଦୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା @ 20 ° C | | ± 0.25% FS | ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା | | 0 ~ 99% | |
| ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ | | 96% ଅଲ୍2O3 | ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତା |(ର line ଖ୍ୟ + ହିଷ୍ଟେରାଇସିସ୍) | ≤ ± 0.3% FS |
| ବିସ୍ଫୋରଣ ଚାପ | | ≥2 ଗୁଣ ପରିସର (ପରିସର ଅନୁଯାୟୀ) | ଓଭରଲୋଡ୍ ଚାପ | | 150% FS |
| ସେନ୍ସର ଓଜନ | | 12g | ||
ଟିପ୍ପଣୀ |
1. ସେରାମିକ୍ ସେନ୍ସର କୋର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ନିଲମ୍ବନ ସ୍ଥାପନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ | ସେନ୍ସର କୋରର ସ୍ଥିତିକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂରଚନାରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଚାପ ରିଙ୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ଚାପର ବୃଦ୍ଧିରେ ଭିନ୍ନତାକୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦ୍ result ାରା ହୋଇପାରେ |
2. ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସେନ୍ସର ପ୍ୟାଡର ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ପ୍ୟାଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଥାଏ (ଏହାକୁ ଅନ୍ଧାରରେ ପରିଣତ କରେ), ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାଡକୁ ଏକ ଇରେଜର ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ | ତାହା କରିବାରେ ବିଫଳତା ଖରାପ ସଙ୍କେତ ଆଉଟପୁଟ୍ ହୋଇପାରେ |
3. ଲିଡ୍ ତାରଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, 140-150 ଡିଗ୍ରୀରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସେଟ୍ ସହିତ ଏକ ଗରମ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହକୁ ପ୍ରାୟ 400 ଡିଗ୍ରୀରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ୱାଲ୍ଡିଂ ସୂତା ପାଇଁ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ, ଧୋଇବା ମୁକ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ୱେଲଡିଂ ତାର ପାଇଁ ସଫା ଫ୍ଲକ୍ସ ପେଷ୍ଟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ | ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ବରରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହକୁ ସେନ୍ସର ପ୍ୟାଡରେ 30 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଛାଡନ୍ତୁ |
4. ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, 0.3 ଭାଗ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଥାନଲ ଏବଂ 0.7 ପାର୍ଟ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କ୍ଲିନରର ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ରଶ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଆର୍ଦ୍ରତା କାରଣରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ପରଜୀବୀ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଆଉଟପୁଟ୍ ସଙ୍କେତର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
5. ଏକ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ସଙ୍କେତ ନିଶ୍ଚିତ କରି ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ସେନ୍ସର ଉପରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲ୍ ଚିହ୍ନଟ କର | ଯଦି ଡାଟା ଜମ୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସେନସରକୁ ପୁନର୍ବାର ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ପରେ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ସେନ୍ସର ପୋଷ୍ଟ-ଆସେମ୍ବଲିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସିଗନାଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଆସେମ୍ବଲି ଚାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଜରୁରୀ | ସାଧାରଣତ ,, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଉପାଦାନ ଚାପର ସନ୍ତୁଳନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସାଇକ୍ଲିଂକୁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ | ଉପାଦାନଗୁଡିକ -20 ℃ ରୁ 80-100 ℃ କିମ୍ବା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା 80-100 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅଧୀନ କରି ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପଏଣ୍ଟରେ ଥିବା ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ 4 ଘଣ୍ଟା ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳପ୍ରଦତା କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ହେବ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |
7. ସେରାମିକ୍ ସେନ୍ସର କୋରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସର୍କିଟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
8. କ any ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ସମ୍ଭବତ the ସେନ୍ସିଂ କୋରର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସେରାମିକ୍ ସେନ୍ସର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପରାମର୍ଶଗୁଡିକ ଆମ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମାନକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିନପାରେ |
ସୂଚନା ଅର୍ଡର କରିବା |
